微型磁力反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
生产的磁力反应釜是一种广泛的应用于化工产品生产的化工机械产品，因其接触的化学物质繁多，并且有很多的是腐蚀性物质对磁力反应釜损害很大。我们要更明确的知道磁力反应釜损坏的原因来更好的对其进行生产。
在使用过程中，磁力反应釜破损的常见原因：
①反应釜物理损坏：由于反应釜抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致破损。因此磁力反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖。
②反应釜加工应力损坏：在反应釜加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在加工前应消除，如消除不会导致爆。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止损坏。
③反应釜静电穿刺：反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与釜内强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对釜体产生强烈的穿刺作用，从而导致点蚀，因此搅拌转速不宜太快。
由于有些磁力反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底与基体结合不好。有的减少退火处理次数，增加每层厚度，使内因力过大，影响反应釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证磁力釜的质量。
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